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レビューして楽しみにしています

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Jul 02, 2020

ご挨拶!

私たちですブログ「GEMSTAR」 を立ち上げさせていただきます 鉛蓄電池に関連する事業や製品の情報交換の発信・受信の場になれば幸いです。どんな知性の音でも大歓迎です。



FMA (Failure Mode Analysis) は、この分野のビジネスに携わるバッテリー担当者にとって常に興味深いものです。数年前の 2013 年に、モデル GM12-100HR (12V100AH/10HR) の重量が約 33.00 kg、テスト済みの容量が約 107Ah の故障したバッテリーがお客様から返品されました。これは、プロジェクト 2550W/15 分 @10.02V に特化した高率放電設計のバッテリーでした。10.71Vのみでバッテリーがダメになり、FMAを行いました。


短絡が発見され、損傷したd は、1 枚の正極板と別の負極板の間の角にあります。明らかに、正極板と負極板が直接接触すると、短絡が発生し、バッテリーの内部セル接続が損傷します。バッテリーは密閉構造であるため、ユーザーはバッテリーに関する知識がなく、バッテリーを開けてプレートの状態を1つずつ確認するための適切なツールがないため、顧客は損傷を見たり見ることができません。その後、このバッテリーは簡単に返却されました。バッテリーを切り開き、損傷したセルにあるすべてのプレートをチェックします。


AGMセパレーターを貫通する穴があり、AGMがプレートの表面にある小さなとげのようなバリによってパンチされていることがわかりました.これは、ブラシや処理が不十分でした. ご存知のように、プレート製造の仕上げ工程(表面処理、ラグカット、ブラッシングなど)は、プレート形成の電気的要因とは別に、非常に重要です。適切な仕上げプロセスは、バッテリーの組み立てをスムーズに進めるのに大いに役立ちます。この場合、GM12-100HR は高率放電用に設計されており、より多くのプレートがバッテリーに詰め込まれ、より薄い AGM セパレーターと連携しています。プレート表面のバリが圧縮されてAGMを貫通し、他のプレートと直接接触すると、ショートが発生します。組み立て圧力が高い場合は、このような短絡を避ける必要があります。


                        


        


電池工学のキーワード:プレート仕上げプロセス、 ブラッシング、 表面処理、 バリ短絡、組立圧力。




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